环氧树脂灌浆料二次灌浆完成后的检查工作。

在灌浆完毕后，需要仔细检查模具是否有漏点，如果有漏点，一般十五分钟就会发现混合浆料液面下沉，这个时候就需要堵上漏点并及时补浆到要求的液面位置。一般情况下，只要模具没有漏点的地方，基本上就能够保证混合物料很好的固化。另外，用铁锤敲击设备基板以及模具外表面，如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓，发现空鼓后就要用器具将其部位捣实。此外，如果环境温度较低，就需要进行附加保温装置，可以用毛毡遮盖，或者用电暖风辐射热量加热，总之想办法使混合物料的浆面能够保持15摄氏度以上，环氧树脂灌浆料灌浆完成后24小时就可以上强度。48小时就可以进行拆模工作。

环氧树脂灌浆料二次灌浆完成后的表面收光以及美观化工作。

灌浆完成后30分钟之内，混合浆料内滞留的气泡就会浮到灌浆层的表面来，这样造成了表面的不美观，此时就需要进行表面收光操作，用抹灰刀沿着表面轻轻涂抹，将表面的气泡抹破，并使表面的浮浆层平整光亮即可。如果有混合环氧树脂灌浆料浆料粘接到模具上可趁其未固化将其清理掉，从而使混合浆料与模具结合处没有粘连而达到美观效果。

表面预处理 
      接触的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以 增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。 

施工温度

环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得最佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C最为适宜。夏季施 工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，保证施工环境温度大于5°C，施工宜选择中午。如果气温低于5度，也可施工，环氧树脂灌浆料的反映速度变慢，强度增加较慢。但并不影响固化后的性能，可放心使用。 

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